철광석 가공 및 선택 가이드의 음이온성 폴리아크릴아미드

철광석 가공에서는 파쇄, 분쇄, 분류, 분리 등의 작업을 통해 미세한 광물 입자가 포함된 대량의 슬러리가 생성됩니다. 광물 입자 크기가 계속 감소함에 따라 고체-액체 분리의 어려움도 그에 따라 증가합니다. 특히 농축, 광미 처리 및 여과 단계에서 미세 입자가 장기간 부유 상태로 남아 있으면 침전 효율이 감소할 뿐만 아니라 순환수 탁도가 증가하여 하류 여과 장비의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 상황에서,음이온성 폴리아크릴아미드(APAM)중요한 고분자 응집제로 일반적으로 사용됩니다. 분자량, 가수분해 정도, 투여량을 적절하게 선택하면 슬러리 내의 미세 입자가 더 크고 밀도가 높은 플록을 형성하도록 촉진되어 고-액체 분리 효율이 향상됩니다.

철광석 가공 기업의 경우 PAM 구매는 단순히 "응집제 구매"의 문제가 아닙니다. 광석 유형, 입자 크기 분포, 점토/점액 함량, 슬러리 pH, 농축 장비 및 광미 탈수 방법 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다.

따라서 진정으로 합리적인 선택 방법은 다음과 같아야 합니다.

광석 특성 → PAM 분자 구조 → 비커 테스트 → 공정 검증 → 투여량 최적화 → 안정적인 공급

ECOLINK TECHNOLOGY는 고객의 슬러리 특성과 기존 공정을 기반으로 철광석 처리에 대한 해당 PAM 제품 선택, 샘플 테스트 및 공급 지원을 제공할 수 있습니다.

1. 역할은 무엇인가음이온성 폴리아크릴아미드철광석 가공 분야에서?

철광석 광물 가공에서 분쇄 후 형성된 슬러리에는 일반적으로 다양한 크기의 광물 입자가 포함되어 있습니다. 큰 입자는 중력에 의해 쉽게 침전되는 반면, 초미세 광물 입자는 작은 크기, 표면 전하 및 브라운 운동으로 인해 오랫동안 물에 떠 있을 수 있습니다.

자연 침강에만 의존하는 경우 증점제의 고형-액체 분리 효율이 제한되는 경우가 많습니다.

이것이 바로 PAM 응집제가 주요 역할을 하는 곳입니다.

음이온성 폴리아크릴아미드는 수용성 고분자 물질입니다.- 긴 분자 사슬은 분산된 미세 입자를 흡착 및 가교를 통해 서로 연결하여 점차 더 큰 플록을 형성할 수 있습니다.

간단히 말해서 프로세스는 다음과 같이 이해될 수 있습니다.

미세입자 분산 → PAM 흡착 → 고분자 사슬 연결 → Floc 형성 → Floc 침전 → 고체-액체 분리

형성된 플록이 좋은 강도와 치밀성을 가지면 농축기 바닥에 더 빨리 가라앉는 동시에 상층 물이 더 잘 정화되도록 돕습니다.

이는 철광석 농축, 광미 침전, 슬러리 탈수 및 순환수 재사용에 실질적인 의미가 있습니다.

2. 철광석 유형이 PAM 선택에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?

다양한 철광석은 광물 구성, 입자 크기 및 점토 함량에 상당한 차이를 나타냅니다. 따라서 하나의 단일 PAM이 모든 철광석 처리 흐름에 적합하다고 단순히 가정할 수는 없습니다.

그 중 자철광과 적철광은 철광석 가공에 사용되는 두 가지 일반적인 광물 유형이며 슬러리 특성이 다릅니다.

1. 자철석 가공

자철석 입자는 일반적으로 밀도가 높습니다. 입자 크기가 상대적으로 거칠면 입자 자체의 침전 능력이 좋습니다. 따라서 PAM은 주로 입자가 빠르게 응집되고 더 높은 밀도의 플록을 형성하도록 도와야 합니다.- 미세한 자철석 분말의 경우 입자 수가 증가하고 입자 크기가 감소함에 따라 응집제의 가교 능력이 더욱 중요해집니다.

2. 적철석 가공

적철광 처리는 더 많은 미세한 입자와 질질의/점토질 물질을 생성할 수 있습니다. 특히 점토 함량이 높은 슬러리의 경우 미세한 입자로 인해 침전 속도가 떨어지고 오버플로 탁도가 증가할 가능성이 높습니다. 따라서 이러한 작업 조건에서는 일반적으로 PAM 분자량과 가수분해 정도 사이의 균형에 주의를 집중할 필요가 있습니다.

첨부 파일의 일반적인 선택 데이터는 다음과 같습니다.

광석 종류	권장 분자량	가수분해 정도	일반적인 복용량(g/t 건조 고형물)
자철석(거친)	2800만 ~ 3500만	낮음(10~20%)	10–30
자철광(미분말)	3천만~3천8백만	중간(20~30%)	15–40
적철광(거친 것)	2500만 ~ 3200만	낮음~중간(15~25%)	10–30
적철광(고점토)	3천만~3천8백만	중간-높음(25~35%)	20–50

위의 데이터는 일반적인 적용 범위를 나타내며 실제 슬러리 테스트를 대체할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 최적의 PAM 등급과 복용량은 광산 지역에 따라 다를 수 있으며, 동일한 광산 지역 내의 구역에 따라 달라질 수도 있습니다.

따라서 철광석 처리를 위한 음이온성 PAM은 궁극적으로 비커 테스트와 대표 슬러리를 사용한{0}}현장 검증을 통해 결정되어야 합니다.

3. PAM의 분자량과 가수분해 정도가 왜 그렇게 중요한가요?

음이온성 폴리아크릴아미드를 선택할 때 많은 조달 담당자는 먼저 가격에 중점을 두지만 실제 공정 관점에서 보면 분자량과 가수분해 정도가 더 중요한 경우가 많습니다.

1. 분자량

PAM 분자량은 폴리머 사슬 길이와 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 말하면, 더 높은 분자량을 가진 폴리머는 더 긴 분자 사슬을 가지므로 더 강한 입자 연결 효과를 형성하고 더 큰 플록의 형성을 촉진할 수 있습니다. 그러나 분자량이 크다고 해서 반드시 더 나은 결과를 의미하는 것은 아닙니다. 지나치게 높은 분자량은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

용해 속도 감소

기계적 전단에 대한 더 높은 민감도

지나치게 크거나 불안정한 플록 구조

화학 물질 준비 및 운반에 대한 요구 사항 증가

따라서 슬러리의 입자크기와 장비상태를 고려하여 합리적인 범위를 결정해야 한다.

2. 가수분해 정도

가수분해 정도는 음이온성 PAM 분자 사슬의 전하 특성으로 이해될 수 있습니다. 다양한 광물 입자 표면 상태에는 다양한 폴리머 전하 밀도가 필요합니다. 미세한 입자가 다량 함유된 철광석 슬러리의 경우 음이온성을 어느 정도 높이면 입자 포집 성능이 향상되는 데 도움이 되지만, 가수분해 정도가 지나치게 높으면 반드시 최상의 결과를 얻을 수 있는 것은 아닙니다.

따라서 PAM 분자량과 가수분해 정도는 두 지표를 단독으로 평가하기보다는 함께 고려해야 합니다.

4. 철광석 처리에서 PAM은 일반적으로 어디에 적용됩니까?

PAM의 적용은 증점제에만 국한되지 않습니다. 슬러리 처리부터 광미 탈수까지 다양한 장비와 고액-액체 분리 목표에 따라 조정할 수 있습니다.

1. 1차 광미 농축

1차 농축기의 주요 목표는 고체 입자 침전 속도를 높이고 우수한 오버플로 정화를 달성하는 것입니다. 첨부 파일에 제공된 일반적인 매개변수:

일반적인 PAM 투여량: 10~30g/t 건조 고형물

목표 정착 속도: 3~5m/h

적합한 응집제는 증점제가 보다 안정적인 침전 경계면을 형성하고 순환수 재사용 조건을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 슬러리/농축물 농축

언더플로우 농도를 더욱 증가시켜야 하는 공정의 경우, 1차 정화 후 농축을 위해 응집제를 계속 사용할 수 있습니다. 일반적인 매개변수:

일반적인 PAM 투여량: 15~40g/t 건조 고형물

목표 정착 속도: 5~8m/h

이 단계에서는 침전 속도뿐만 아니라 플록 구조 및 언더플로우 농도에도 주의가 필요합니다.

3. 깊은-콘 광미 탈수

깊은-원추형 농축 장비는 입자 침전뿐만 아니라 고형분 함량이 높은 언더플로우를 형성하는 것이 목표이기 때문에 응집 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 첨부 파일에 제시된 일반적인 범위:

일반적인 PAM 투여량: 건조 고형분 20~50g/t

목표 정착 속도: 2~4m/h

실제 작동 중에는 언더플로우 농도, 토크, 오버플로우 품질 및 기타 매개변수에 따라 추가 조정이 필요합니다.

4. 여과 보조제

여과 단계에서 PAM은 고체 입자의 응집 상태를 개선하는 데 도움을 주어 필터 케이크 형성 및 수분 배출에 영향을 줄 수 있습니다. 첨부 파일에 제시된 일반적인 복용량:

50~100g/t 건조 고형물

여과 단계에서는 침전율을 1차 평가 지표로 사용하지 않습니다. 따라서 목표 정착률은 "N/A"로 표시됩니다.

5. 비커 테스트를 통해 최적의 PAM 복용량을 결정하는 방법은 무엇입니까?

PAM의 실제 사용량은 '많을수록 좋다'는 것이 아닙니다. 과도하게 첨가하면 다음이 발생할 수 있습니다.

화학물질 비용 증가

필터 천이나 필터가 막힐 위험 증가

지나치게 느슨한 플록

상청액 투명도 감소

다운스트림 여과에 대한 악영향

첨가가 충분하지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

정착 속도 감소

오버플로 탁도 증가

높은 언더플로우 수분 함량

물 재활용 효율 감소

따라서 실제 프로젝트에서는 비커 테스트를 통해 투여량 곡선을 설정하는 것이 좋습니다.

첨부에서 권장하는 테스트 방법: 슬러리 500mL가 담긴 메스실린더에 0.1% PAM 용액을 넣고, 여러 가지 첨가량을 설정하고, 다양한 투여량에 따른 침전 속도와 상등액 탁도를 비교하여 최적의 작동 범위를 찾습니다.

테스트하는 동안 다음 사항에 초점을 맞춰 관찰하세요.

플록 형성 속도

플록 크기

플록 정착 속도

상등액의 선명도

인터페이스 변경 사항 해결

최종 언더플로우 상태

지속적으로 운영되는 철광석 선광 플랜트의 경우, -현장 동적 테스트를 추가로 수행해야 합니다. 왜냐하면 실험실 조건은 실제 농축기의 전단, 공급 유량 및 체류 시간과 완전히 동일하지 않기 때문입니다.

6. 분말 PAM 대 유제 PAM: 철광석 광산은 어떻게 선택해야 합니까?

PAM의 일반적인 공급 형태로는 분말-형 폴리아크릴아미드와 에멀젼-형 폴리아크릴아미드가 있습니다. 두 가지 형태는 제품 성능, 용해 방법, 보관 및-현장 작동이 다릅니다.

파우더 PAM

분말 제품은 일반적으로 활성 함량이 높고 운송 경제성이 뛰어나 장기간 대량 사용에 적합합니다.- 그러나 제조에는 충분한 용해 및 숙성 시간이 필요합니다. 첨부 데이터는 다음을 보여줍니다:

수온이 10도 미만인 경우, 파우더가 완전히 수화되는 데 60~90분이 소요될 수 있습니다.

수온이 약 20도일 때 용해 시간은 약 30~45분입니다.

에멀젼 PAM

에멀젼 제품은 빠른 용해 특성을 가지고 있습니다. 첨부 데이터에 따르면 에멀젼-등급 PAM은 일반적으로 5~15분 내에 용해되어 저온- 채굴 지역, 투여 탱크 용량이 제한된 시나리오 또는 빠른 화학 물질 준비가 필요한 응용 분야에 특정 이점을 제공합니다.

따라서 제품 형태를 선택할 때 단순히 톤당 가격을 비교하는 것이 아니라 다음 사항도 고려해야 합니다.현장-수온 + 주입 시스템 + 작업자 + 화학물질 소비량 + 보관 조건 + 운송 비용

7. 슬러리 pH가 음이온성 PAM에 어떤 영향을 미치나요?

광물 유형 및 입자 크기 외에도 pH도 철광석 선광을 위한 PAM 선택에 중요한 요소입니다. 음이온성 PAM의 응집 작용은 분자 사슬의 이온화된 카르복실산염 그룹과 관련이 있습니다. 시스템 pH가 낮을 때 일부 카르복실산염 그룹은 양성자화를 겪을 수 있으며, 이는 폴리머의 전하 밀도를 변화시켜 광물 입자와의 상호 작용에 영향을 미칠 수 있습니다.

첨부 파일에서는 증점제 공급 pH가 4 미만일 때 음이온성 PAM의 가교 효율이 영향을 받을 수 있다고 지적합니다. 산성 조건이 불가피할 경우 비-PAM을 고려하거나 pH 조정을 수행할 수 있습니다.

따라서 채굴용 PAM 응집제를 선택할 때 다음을 제공하는 것이 좋습니다.

슬러리 pH

솔리드 콘텐츠

미네랄 유형

입자 크기 분포

점토/슬라임 함량

처리능력

기존 응집제 모델

현재 복용량

이 정보가 더 완전할수록 공급업체가 대상 제품 매칭을 더 쉽게 수행할 수 있습니다.

8. 잔류 PAM이 철 농축물과 펠렛 품질에 영향을 미치나요?

이는 철광석 가공업체에서 자주 제기하는 질문입니다. 일반적인 응집제 투여량 하에서 필터 케이크의 잔류 폴리머는 일반적으로 낮은 수준으로 유지되며 반드시 다운스트림 펠릿화에 심각한 부작용을 일으키지는 않습니다.

정말 주의를 기울여야 할 것은 과다한-투여입니다. PAM 첨가량이 실제 수요보다 훨씬 높으면 효과적인 응집에 참여하지 않은 미반응 폴리머가 다운스트림 공정으로 들어갈 수 있습니다. 따라서 단순히 "고급" 제품을 선택하는 것보다 합리적인 복용량 조절이 더 중요합니다.

제품 품질에 매우 민감한 철 농축 생산 라인의 경우 비커 테스트, 필터 케이크 테스트 및 현장 펠릿화 시험을 통해 추가 검증을 수행할 수 있습니다.-

9. 철광석 기업이 가격에만 기초하여 PAM 공급업체를 선택하면 안 되는 이유는 무엇입니까?

지속적으로 운영되는 광산 선광 플랜트의 경우 PAM은 지속적인 소모성 화학물질입니다. 공급업체가 다음과 같은 상황에 처한 경우:

배치 품질 변동

배송 지연

일시적인 품절

제품 매개변수 변화

기술 지원이 부족함

조달 단가가 낮아져도 증점제 효율 저하나 생산 중단 등으로 인해 실제 비용이 더 높아질 수 있다.

따라서 철광석 PAM 공급업체를 선택할 때 다음 차원에 걸쳐 포괄적인 평가를 수행하는 것이 좋습니다.

제품 품질 안정성

다양한 배치에 걸쳐 분자량, 가수분해 정도, 용해 성능 및 응집 효과가 상대적으로 안정적으로 유지되어야 합니다.

공급능력

예를 들어, 매월 200톤의 PAM을 소비하는 광산 고객에게는 지속적인 생산과 안정적인 납품 능력을 갖춘 공급업체가 필요합니다.

기술지원

우수한 공급업체는 제품을 제공할 뿐만 아니라 다음에 참여할 수도 있습니다.샘플 테스트 → 제품 스크리닝 → 투여량 최적화 → 현장-피드백 → 제품 조정

장기-공급 솔루션

지속적으로 운영되는 광산 프로젝트의 경우 고객의 월별 또는 연간 소비량에 따라 공급 계획을 미리 수립하여 현물 조달 위험을 줄일 수 있습니다.

ECOLINK TECHNOLOGY는 음이온 PAM뿐만 아니라 프로젝트 요구 사항에 따라 기타 수처리 화학 물질 및 수처리 장비도 공급할 수 있어 광산 고객의 고체-액 분리 요구 사항에 맞는 원스톱 솔루션을 제공합니다.

10. 동일한 광산 내에서도 PAM 공식을 조정해야 하는 이유는 무엇입니까?

광산 생산 조건은 완전히 고정되어 있지 않습니다. 채광 지역이 이동함에 따라 광석 등급, 광물 구성, 점토 함량 및 입자 크기 분포가 모두 변경될 수 있습니다.

즉, 오늘날 좋은 성능을 보이는 PAM 등급이 항상 최적의 선택으로 남아 있을 필요는 없습니다.

예를 들어, 슬러리에서 초미세 입자의 비율이-증가하면 다음과 같은 재평가가 필요할 수 있습니다.-

분자량

가수분해 정도

PAM 복용량

투약 농도

투여 지점

응집 시간

따라서 공급업체와 지속적인 기술 커뮤니케이션 메커니즘을 구축하는 것이 일회성 구매보다 훨씬 더 중요합니다.-

대규모 채굴 고객의 경우 정기적인 슬러리 샘플링과 벤치{0}}규모 테스트를 통해 적시에 프로세스 변화를 감지하는 것이 좋습니다.

11. 철광석 처리에 사용되는 음이온 PAM에 대해 자주 묻는 질문

1. 음이온성 PAM은 찬물에 빠르게 용해될 수 있나요?

예, 하지만 수온은 용해 및 수화 속도에 영향을 미칩니다. 10도 미만에서는 분말 PAM이 완전히 수화되는 데 60~90분이 필요할 수 있습니다. 약 20도에서는 일반적으로 30~45분이 소요됩니다. 에멀젼- 유형 PAM은 일반적으로 5~15분 내에 용해될 수 있습니다. 따라서 추운 지역의 광산에서는 화학물질 준비 시스템과 용해 시간에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

2. 건조 분말 음이온 PAM은 얼마나 오래 보관할 수 있나요?

습기와 직사광선으로부터 보호되는 밀봉된 원래 포장 아래 부착물에는 최소 2년의 유효 기간이 표시됩니다. PAM 보관 중 수분은 주요 관심사입니다. 수증기가 포장재에 들어가면 제품이 굳어져 용해 성능이 더욱 저하될 수 있습니다. 바닥에 직접 배치하는 것을 피하면서 선{3}}선입선출-재고 관리를 권장합니다.

3. pH가 4 미만인 경우에도 음이온성 PAM을 사용할 수 있나요?

주의가 필요합니다. pH가 4 미만이면 음이온성 PAM의 이온화 정도에 영향을 주어 응집 효율이 저하될 수 있습니다. 슬러리가 강산성 환경에 장기간 남아 있는 경우-비이온성 PAM 또는 pH 최적화를 고려할 수 있습니다.

12. ECOLINK 기술: 철광석을 위한 완전한 고체-액체 분리 솔루션 제공

철광석 처리 기업의 경우 PAM은 전체 고체-액체 분리 시스템의 한 구성요소일 뿐입니다. 최종 분리 성능은 제품 자체뿐만 아니라 슬러리 특성, 장비 설계, 주입 지점, 교반 강도, 체류 시간 및 작동 매개변수의 영향을 받습니다.

ECOLINK TECHNOLOGY는 수처리 화학물질 및 솔루션에 중점을 두고, 고유한 적용 시나리오를 기반으로 PAM, PAC 및 관련 장비를 공급하여 고객의 제품 선택 및 프로세스 최적화를 지원합니다.

철광석 처리 프로젝트의 경우 문의 시 다음 정보를 제공하는 것이 좋습니다.

철광석 종류 : 자철광 / 적철광 등